中試凍干機是用于設(shè)備更新，該機器屬于先進的功能設(shè)備，較之前的冷凍干燥機在性能上有了明顯的提高。其中的B級真空泵、電磁閥屬于配件，效率高、穩(wěn)定性強，提升制冷效率。新型的中試型真空冷凍干燥機層板溫度可降至-70℃，冷阱溫度可降至-82℃，真空達3mTorr，隔板溫度可穩(wěn)定控制在-55℃至-65℃，且各區(qū)域溫度差不超過1℃，加熱、冷凍更加均勻，并且降溫速度快，8分鐘可降至低溫，達到水平。
中試凍干機廣泛用在醫(yī)學、制藥、生物研究、化工和食品等領(lǐng)域。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長期保存，加水后能恢復到凍干前狀態(tài)并保持原有生化特性。
凍干制品外觀差的具體表現(xiàn)是結(jié)晶、不飽絮狀等。在檢驗過程中外觀差的產(chǎn)品被作為廢品剔除并銷毀，這會大大降低成品的合格率，增加生產(chǎn)成本。影響中試凍干機制品外觀的因素有：
1、制品厚度過厚。一般應(yīng)為10-15mm，制品過厚的情形類似于濃度過高時的情況，不僅干燥的時間更長，塌陷、結(jié)塊。
2、放氣速度。出柜前，放氣速度不宜太快，否則會使箱內(nèi)真空度突然大幅度變化，會形成一股湍流沖入容器內(nèi)，使制品變成絮狀或粉末，影響外觀。
3、溶液濃度高或低對制干燥過程中藥液表面首先品的影響。溶液濃度過高時：
被干燥形成結(jié)構(gòu)致密的表層。該表層孔隙細小，透氣性差，里面的水分難以穿過表層，因而沿瓶壁上升，導致制品離壁；此外，濃度過高時，藥液在干燥過程凍干中容易結(jié)塊，所得制品外觀不均勻。濃度過低時：機械強度低，在包裝及運輸過程后制品結(jié)構(gòu)比較疏松甚至變成粉末，影響制品的外觀。
4、溫度升降快而且容易造成制品離壁、慢。預凍速度：制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍，telstar中試凍干機凍干過程中每小時每分鐘降溫1℃的稱為慢凍。一般一期升華干燥：制品溫度應(yīng)降溫速度應(yīng)控制在5-6℃。
低于共晶點，升溫應(yīng)緩慢，以每小時5℃為宜，一期升華干燥終點應(yīng)除去90％以上的水分。二期升華干燥：此階段主要是為了除去結(jié)晶水以及固體吸附的水，升溫速度可加快，以5-10℃/h為宜，但終制品溫度不能超過制品的安全溫度，否則會使制品活性下降、結(jié)塊、溶解性差。
